ما هو PP؟
البولي بروبلين ، أو PP باختصار ، هو بلاستيك حراري شبه بلوري صنعه جوليو ناتا في عام 1954.
إنها واحدة من مواد البوليمر الشائعة الاستخدام. تتميز بخصائص مقاومة الصدمات العالية ، والخصائص الميكانيكية القوية ، ومقاومة المذيبات العضوية المختلفة والتآكل الحمضي والقلوي ، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعة. مثل العديد من رؤوس الماصات المختبرية وأنابيب الطرد المركزي وما شابه ذلك مصنوعة من PP النقي.
هل تعرف لماذا اختاروا PP؟ ما هي مزاياها وعيوبها مقارنة بمواد أخرى للأغراض العامة؟
01 الكثافة
كثافة البولي بروبلين هي فقط {{0}}. 90 ~ 0.91 جم / سم 3 ، وهي أصغر كثافة بين جميع الراتنجات الاصطناعية ، وحوالي 60 في المائة فقط من بولي كلوريد الفينيل. وهذا يعني أنه يمكن إنتاج المزيد من المنتجات من نفس الحجم بنفس وزن المواد الخام.
02 الخصائص الميكانيكية
تتمتع هذه المادة بقوة شد وصلابة جيدة ، ولكنها مقاومة ضعيفة للتأثير ، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا تم تشكيل المنتج مع الاتجاه أو الضغط ، يمكن تقليل مقاومة الصدمات بشكل كبير. على الرغم من ضعف مقاومة تأثيره ، بعد التعديل مثل الحشو أو التقوية ، فإن خواصه الميكانيكية يمكن مقارنتها بخصائص اللدائن الهندسية عالية التكلفة في العديد من المجالات.
03 صلابة السطح
تكون صلابة سطح البولي بروبلين أقل بين المواد البلاستيكية الخمسة للأغراض العامة ، وهي أفضل قليلاً من تلك الموجودة في البولي إيثيلين. عندما تكون درجة التبلور عالية ، ستزداد الصلابة وفقًا لذلك ، لكنها لا تزال غير جيدة مثل PVC ، PS ، ABS ، إلخ.
04 الأداء الحراري
من بين المواد البلاستيكية الخمسة الرئيسية للأغراض العامة ، تتمتع PP بأفضل مقاومة للحرارة. يمكن أن تعمل منتجات البولي بروبيلين البلاستيكية لفترة طويلة عند 100 درجة مئوية ، ولن تتشوه عند تسخينها إلى 150 درجة مئوية بالقوة الخارجية. بعد استخدام عامل النواة لتحسين الحالة البلورية لـ PP ، يمكن تحسين مقاومته للحرارة بشكل أكبر ، ويمكن استخدامه أيضًا في صنع أواني لتسخين الطعام في أفران الميكروويف.
05 مقاومة تشققات الإجهاد
يمكن أن يتسبب الضغط المتبقي في المنتج المقولب أو المنتج الذي يعمل تحت ضغط مستمر لفترة طويلة في تشقق الضغط. يمكن للمذيبات العضوية والمواد الخافضة للتوتر السطحي تسهيل هذه العملية بشكل كبير. لذلك ، تم إجراء جميع اختبارات التكسير الإجهادي في وجود المواد الخافضة للتوتر السطحي. المواد المساعدة شائعة الاستخدام هي ألكيل أريل بولي إيثيلين جلايكول.
أظهر الاختبار أن مادة PP تتمتع بنفس المقاومة الجيدة للتشقق الإجهادي عند غمرها في المادة الخافضة للتوتر السطحي كما هو الحال في الهواء. أيضًا ، كلما انخفض معدل تدفق الذوبان لـ PP (أي كلما زاد الوزن الجزيئي) ، زادت مقاومة التكسير الإجهادي.
06 الاستقرار الكيميائي
يتمتع PP باستقرار كيميائي ممتاز. إنه خامل لمعظم الأحماض والقواعد والأملاح والعوامل المؤكسدة. على سبيل المثال ، إنه مستقر في حمض الفوسفوريك المركز ، وحمض الهيدروكلوريك ، وحمض الكبريتيك بنسبة 40 في المائة ومحلول الملح عند 100 درجة. فقط عدد قليل من المؤكسدات القوية مثل زيت الزيتون يمكن أن يغيره. PP هو مركب غير قطبي ، ثابت جدًا للمذيبات القطبية ، مثل الكحوليات والفينولات والألدهيدات والكيتونات ومعظم الأحماض الكربوكسيلية لن تتضخم ، ولكنها تذوب أو تنتفخ بسهولة في بعض المذيبات العضوية غير القطبية
07 ضيق الهواء (حاجز الغاز)
يتمتع PP بنفاذية معينة للأكسجين وثاني أكسيد الكربون وبخار الماء ، والتي تختلف بشكل واضح عن النايلون (PA) والبوليستر (PET). بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات الحاجز العالي ، مثل PVDC و EVOH وما إلى ذلك ، فإن الوضع أسوأ. ولكن مقارنة بالمواد غير البلاستيكية الأخرى ، فإن محكم الإغلاق جيد جدًا. يمكن تحسين ضيق الهواء بشكل كبير عن طريق إضافة مادة حاجزة أو طلاء السطح ببلاستيك حاجز.
08 خصائص الشيخوخة
تحتوي جزيئات PP على ذرات كربون من الدرجة الثالثة ، والتي تتلف بسهولة وتتحلل بفعل الحرارة الضوئية. سوف يصبح PP بدون مثبتات هشًا عند تسخينه عند 150 درجة لأكثر من نصف ساعة أو تعرضه لأشعة الشمس لمدة 12 يومًا. سوف يتدهور البولي بروبلين بدون مثبت بشكل خطير عند تخزينه في الداخل في الظلام لمدة 4 أشهر ، وينبعث منه رائحة حامضة مميزة.
يمكن أن تؤدي إضافة أكثر من 0. 2٪ من مضادات الأكسدة قبل تحبيب مسحوق PP إلى منع تدهور وتقادم PP بشكل فعال أثناء المعالجة. تنقسم مضادات الأكسدة إلى فئتين: مواد إنهاء تفاعل الجذور الحرة (المعروفة أيضًا باسم مضادات الأكسدة الأولية) ومحللات البيروكسيد (المعروفة أيضًا باسم مضادات الأكسدة الثانوية). سيكون للجمع المعقول بين اثنين من مضادات الأكسدة تأثير تآزري جيد.
مضادات الأكسدة B215 الموصى بها حاليًا هي مزيج من مضادات الأكسدة الرئيسية 1010 (الفينولات) ومضاد الأكسدة الإضافي 168 (الفوسفيت) بنسبة 1: 2. من أجل منع التشيخ الضوئي ، من الضروري إضافة ممتص للأشعة فوق البنفسجية إلى PP لتحويل امتصاص الأشعة فوق البنفسجية والإثارة من 290 إلى 400 نانومتر من الطول الموجي إلى ضوء ذو طول موجي أطول غير مدمر. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية PP المدفونة في التربة أو المستخدمة في الداخل لتجنب الضوء ، يلزم فقط مضادات الأكسدة الرئيسية والمساعدة ، ولا يلزم امتصاص الأشعة فوق البنفسجية.
09 الأداء الكهربائي
PP عبارة عن بوليمر غير قطبي مع عزل كهربائي جيد ، وبسبب انخفاض امتصاص الماء ، لا يتأثر العزل الكهربائي بالرطوبة. وثابتها العازلة وعامل فقدها صغيران ، ولا يتأثران بالتردد ودرجة الحرارة. قوة عازلة PP عالية وتزداد مع درجة الحرارة. هذه مفيدة للعزل الكهربائي في البيئات الحارة والرطبة. من ناحية أخرى ، فإن المقاومة السطحية لـ PP عالية جدًا ، ويجب إجراء معالجة مضادة للكهرباء الساكنة في بعض المناسبات.
10 قابلية المعالجة
PP عبارة عن بوليمر بلوري ، وتتطلب جزيئاته درجة حرارة معينة لبدء الذوبان. على عكس البولي إيثيلين والبلاستيك ، فإنه ينعم كلما زادت درجة الحرارة أثناء التسخين. بمجرد الوصول إلى درجة حرارة معينة ، تذوب جزيئات PP بسرعة وتتحول تمامًا إلى حالة منصهرة في غضون بضع درجات.
نظرًا لانخفاض اللزوجة الذائبة لـ PP ، فهي تتمتع بسيولة جيدة أثناء التشكيل. خاصة عندما يكون معدل تدفق الذوبان مرتفعًا ، ستكون لزوجة الذوبان أقل. إنها مناسبة لتشكيل المنتجات ذات الجدران الرقيقة الكبيرة بالحقن ، مثل الحوض الداخلي للغسالة.
بعد خروج PP من القالب ، سيشكل التبريد البطيء في الهواء حبيبات أكبر ، وسيكون المنتج شفافًا. إذا تم إخماده في الماء (على النحو التالي لصنع الفيلم بطريقة التبريد بنفخ الماء) ، يتم تجميد الحركة الجزيئية لـ PP بسرعة ، ولا تتشكل بلورات ، ويكون الفيلم شفافًا تمامًا. معدل انكماش تشكيل البولي بروبلين كبير ، حيث يصل إلى أكثر من 2 في المائة ، وهو أكبر بكثير من معدل انكماش بلاستيك ABS (0. 5 في المائة).
سيختلف معدل انكماش القولبة لـ PP باختلاف نوع وكمية المواد الأخرى المضافة. يجب مراعاة الحذر عند صنع منتجات مصبوبة بالحقن ذات أبعاد مطابقة.
